首先，在使用拋丸清理機時，須明確禁止許多小東西。這是為了機器和設備，也是為了防止更大的安全事故。使用拋丸機時，須禁止沒有防護設備的后勤人員使用拋丸機，這是員工的大責任。使用拋丸清理機時，要穿防護服，并戴防藍眼鏡。
其次，當拋丸清理機中的鋼丸被回收再利用時，須首先打開集塵器，橫向螺旋以及斗式提升機和縱向螺旋，以便可以安全地回收再循環。對于拋丸清理機的清潔方法，還需要及時打開除塵脈沖，并定期清潔機器設備中的灰塵。每次拋丸機操作后，須將除塵脈沖吹回至少半小時，再停止使用拋丸機，但切勿清潔機器內部的灰塵。
在使用拋丸清理機時，也禁止在短時間內連續打開機器上的各種控制電路，以防止過量的電流燒毀儀表板，如果指令完成 ，至少等待下一個開關按鈕再次打開。
如果拋丸清理機過大，不僅會影響拋丸效率，還會影響鑄件的性能，導致表面硬度過高，加工性能下降。從專業的角度來看，為了在處理工件時取得更好的效果，拋丸量不宜過大，因為流量會增加工件的磨損過程，而風扇和回收系統也會產生的。一定的壓力，很難徹底篩選，拋丸清理機無效。噴丸后灰塵和殘留磨料嚴重，因為回收和過濾系統的壓力將超過其大負荷。
如果噴丸量太小，鑄件的表面質量將不符合設計要求。這里還涉及每單位時間噴丸的問題。一般而言，如果每單位時間的噴丸量較大，則需要清潔鑄件。花費的時間越少，每單位時間的噴丸量就越少。因為當每單位時間的噴丸量太大時，進入鑄件內腔的拋射物可能不會及時倒出。將有丸射擊的情況，導致射擊爆破效率降低。
拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類。 涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個基本條件。第一，涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹，涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm（微米）之內時才能牢固地結合。第二，涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面，這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護，對鋼鐵構件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個，一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志，盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度，擴大工件表面的實際表面積，增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的，在所有表面處理方法中，磨料作為清理介質的清理方法*（此字廣告法禁止出現）有效。以磨料為清理介質的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣（或高壓水）使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法，常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒，使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面，達到清理的目的。
